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Normativa UNE-EN ISO 21904: requisitos para la extracción de humos de soldadura   Seguridad y captación de humos en origen Los procesos de soldadura generan humos que contienen partículas potencialmente perjudiciales para la salud. La exposición a estos contaminantes constituye uno de los principales riesgos laborales asociados a las operaciones de soldadura. La captación de humos en origen, mediante sistemas de extracción localizada, permite reducir su dispersión en el ambiente de trabajo y limitar la exposición de los trabajadores. La serie de normas UNE-EN ISO 21904 establece los requisitos técnicos y los métodos de ensayo aplicables a los equipos destinados a [...]

Estado actual de los sistemas de aspiración de humos en soldadura MIG/MAG manual La soldadura MIG/MAG manual continúa siendo uno de los procesos más utilizados en la industria metalmecánica, pero también una de las principales fuentes de exposición a humos metálicos para el operario. En los últimos años, la evolución tecnológica ha situado a las antorchas con aspiración integrada como la solución más eficaz y consolidada para reducir esta exposición directamente en el punto donde se genera el humo. Estas antorchas incorporan ranuras o bocas de succión alrededor de la boquilla, capaces de capturar la nube de humos a pocos centímetros [...]

Soldadura TIG robotizada con alta frecuencia La soldadura TIG robotizada con alta frecuencia puede tener varios problemas asociados, especialmente relacionados con la generación de arco, interferencias eléctricas y la repetibilidad del proceso. Aquí algunos problemas comunes y sus posibles causas/soluciones: 1. Fallas al iniciar el arco (no enciende o tarda) Causas posibles: • Mal contacto a tierra o cableado suelto. • Contaminación en la punta del electrodo (óxido, desgaste). • Configuración incorrecta de la alta frecuencia (modo continuo vs. solo arranque). • Mala programación del robot (posición demasiado alejada del inicio). • Gas de protección insuficiente o mal dirigido. Soluciones: [...]

La importancia de los cables de potencia en soldadura eléctrica.   Pocas veces hablamos de los cables de las antorchas de soldadura eléctrica, la ergonomía de la empuñadura, el repuesto y otros factores parecen estar más presentes en la elección de las antorchas, pero nos olvidamos que toda la potencia y parámetros de soldadura pasan por nuestros cables conductores de potencia y deben ser adecuados para una soldadura correcta. Los cables de soldadura soportan aprox. el 80% de la caída de tensión de la antorcha, los parámetros del arco se verán afectados con las diferentes secciones y el calentamiento, por [...]

¿Cuál es la potencia de tu antorcha?. Aprende a elegir la potencia adecuada. Cuando tenemos que elegir una antorcha de soldadura para nuestro equipo uno de los factores más importantes es la potencia de la pistola, o lo que es lo mismo, la intensidad máxima de uso que puede soportar. La mayoría de los fabricantes emplean la intensidad máxima de uso como referencia a la hora de seleccionar un modelo, pero esta referencia hay que entenderla solo como eso, una referencia. La intensidad en las circunstancias reales será notablemente inferior por varias razones. La intensidad de referencia siempre se toma con [...]

Proyecciones de soldadura Cuando soldamos con MIG, proyecciones aparecen casi siempre. Las proyecciones son restos de hilo que no se han fundido con el baño de soldadura. Veremos en este post, cuáles son las principales causas, las consecuencias y cómo eliminarlo. Causas Las proyecciones son causadas por diferentes motivos. Los principales son los siguientes: Mayoritariamente, está causado por la relación entre corriente y voltaje de nuestra máquina de soldar. Normalmente esto se da, cuando el voltaje de soldar es muy bajo o la corriente muy alta para una determinada combinación de hilo y gas. En esta situación el arco es [...]

Claves para elegir antorchas de soldadura para robots. Elegir entre una antorcha robótica óptima o inadecuada, podría significar la diferencia entre alcanzar sus metas semanales de calidad y productividad y luchar para garantizar la entrega a tiempo. Para ayudarle a seleccionar la antorcha correcta para su aplicación y maximizar la eficiencia del equipo operativo, calidad y rentabilidad, debe considerar estos 8 puntos clave: 1. Entendiendo el Tool Center Point (TCP) Tool Center Point, o TCP, es un punto en el espacio con una referencia matemática a la brida de un robot. Para la soldadura robótica GMAW, esto es principalmente cómo el robot sabe dónde [...]

Conoce mejor las guías de hilo para soldadura robotica y manual Hoy vamos a hablar sobre otro elemento muy importante a la hora de soldar son sistema MIG/MAG, es la guía del hilo que utilizan las antorchas, también llamada sirga. Este elemento es el responsable de guiar el hilo desde la devanadora de la maquina hasta la punta de contacto de la pistola en longitudes que pueden llegar hasta 6 metros en sistemas sin Push-Pull donde las longitudes pueden ser mayores. En el mercado hay una gran variedad de estas guías de hilo pero vamos a diferencian dos grandes grupos: [...]

Sistemas para seguimiento de juntas en robots de soldadura MIG/MAG. Los robots no cometen errores a la hora de soldar pero nosotros si, esto hace que la preparación de las piezas y las dispersiones hagan perder la junta de soldadura a los robots, ocasionado verdaderos problemas a las empresas que apuestan por la robotica. En la actualidad cuando decidimos integrar en nuestro sistema de producción una célula   robotizada donde se promete multiplicar por 3 la producción  y reducir los costes no tenemos en cuenta la mayoría de las la veces que los robots no corrigen nuestros errores, errores en [...]